气动三偏心蝶阀
时间:2022/11/21
产品详情
气动三偏心蝶阀由活塞式气动执行机构及三偏心金属密封阀体组成,其结构采用三维编心原理设计,阀座采用硬软密封兼容的多层次结构,加工精湛,工艺先进。气动三偏心蝶阀可外配气动阀门定位器,输入控制信号(4-20mADC或1-5VDC)气源即可控制运转,亦可配行程限位开关、电磁阀、三联件及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动三偏心蝶阀由阀体、蝶板、多层次阀座、阀杆、传动机构等主要部件组成,属长寿命、节能型蝶阀。气动三偏心蝶阀被广泛地应用到冶金、电力、石油、化工、空气、煤气、可燃气体以及给排水等腐蚀性介质的管道上。
气动三偏心蝶阀 主要特点
1、本阀采用三偏心密封结构,阀座与蝶板磨损小。
2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长。
4、大口径蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
5、气动三偏心蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。
2、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点。
3、蝶板密封面采用堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长。
4、大口径蝶板采用绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小。
5、气动三偏心蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装。
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用。
气动三偏心蝶阀 主要技术参数
阀体
阀体形式
|
直通铸造蝶阀
|
公称通径
|
DN50~1000mm
|
公称压力
|
PN1.0、1.6、2.5MPa
|
法兰标准
|
JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等
|
连接形式
|
法兰式、对夹式
|
阀盖形式
|
一体式
|
压盖型式
|
压盖压紧式
|
密封填料
|
V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料
|
阀内件
阀板形式
|
垂直板式(蝶形)
|
流量特性
|
调节型(近似等百分比)、开关型(线性)
|
执行机构
执行器型号
|
GT系列、ST系列、AT系列、AW系列单双作用气动执行器
|
供气压力
|
400~700KPa
|
气源接口
|
G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"
|
环境温度
|
-30~+70℃
|
作用形式
|
单作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位开(FO);气开式(K)--失气时阀位关(FC)
双作用执行机构:气关式(B)--失气时阀位保持(FL);气开式(K)-- 失气时阀位保持(FL) |
可配附件
|
定位器、电磁阀、空气过滤减压器、保位阀、行程开关、阀位传送器、手轮机构等
|
注:如需详细执行器参数,请进入气动执行器页面进行查阅。
气动三偏心蝶阀 主要零件材料
1
|
底座
|
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
|
法兰式
|
|
2
|
下轴套
|
铜合金、304、316
|
||
3
|
阀体
|
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
|
||
4
|
密封圈
|
NBR丁晴橡胶、PTFE、PPL、304、316
|
||
5
|
压板、蝶板
|
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
|
||
6
|
固定销
|
25、35、45
|
||
7、8
|
上、下阀轴
|
2Cr13、304、316、316L
|
||
9
|
上轴套
|
铜合金、304、316
|
||
10
|
填料
|
聚四氟乙烯/柔性石墨
|
||
11、12
|
填料压盖组件
|
HT200、WCB、CF3、CF3M、CF8、CF8M
|
气动三偏心蝶阀 主要性能指标
回差
|
带定位器:小于全行程的2%
|
基本误差
|
带定位器:小于全行程的±2%
|
泄露量l/h
|
符合ANSI B16.104 IV级标准
|
可调范围R
|
50:1
|
气动三偏心蝶阀 主要性能规范
公称通径DN(mm)
|
50-1800
|
|||
公称压力
|
PN(MPa)
|
0.6
|
1.0
|
1.6
|
试验压力
|
强度试验
|
0.9
|
1.5
|
2.4
|
密封试验
|
0.66
|
1.1
|
1.76
|
|
低压气密试验
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
|
适用介质
|
空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等
|
气动三偏心蝶阀 主要外形尺寸
公称通径 DN(mm)
|
50
|
65
|
80
|
100
|
125
|
150
|
200
|
250
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
L
|
108
|
112
|
114
|
127
|
140
|
140
|
152
|
165
|
178
|
190
|
216
|
222
|
229
|
267
|
292
|
318
|
330
|
410
|
L1
|
43
|
46
|
49
|
56
|
64
|
70
|
71
|
76
|
83
|
92
|
102
|
113
|
127
|
154
|
165
|
190
|
203
|
216
|
H
|
112
|
115
|
120
|
140
|
170
|
180
|
210
|
240
|
290
|
320
|
350
|
380
|
410
|
470
|
550
|
640
|
710
|
770
|
n-φd
|
4-18
|
4-18
|
8-18
|
8-18
|
8-18
|
8-22
|
12-22
|
12-26
|
12-26
|
16-26
|
16-30
|
20-30
|
20-33
|
20-36
|
24-36
|
24-39
|
28-39
|
28-42
|
H1
|
根据所配执行机构而定
|
|||||||||||||||||
A
|
根据阀门所需力矩而定,配置机型不同,外形尺寸也不相同
|
|||||||||||||||||
D
|
165
|
185
|
200
|
220
|
250
|
285
|
340
|
405
|
460
|
520
|
580
|
640
|
715
|
840
|
910
|
1025
|
1125
|
1255
|
D1
|
125
|
145
|
160
|
180
|
210
|
240
|
295
|
355
|
410
|
470
|
525
|
585
|
650
|
770
|
840
|
950
|
1050
|
1170
|